鋁合金壓鑄件是指采用鑄造工藝生產(chǎn)純鋁或鋁合金的設(shè)備零件。砂型模具或金屬型模具一般是用來(lái)將加熱到液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模具內(nèi)，而得到的各種形狀和尺寸的鋁或鋁合金零件通常被稱為鋁壓鑄件。但不同壓鑄鋁合金會(huì)產(chǎn)生不同的鑄件類型和效果。

鋁合金壓鑄件的性能特點(diǎn)是：常溫力學(xué)性能好，抗腐蝕能力強(qiáng)；鑄造性能較差，力學(xué)性能波動(dòng)較大，壁厚效應(yīng)較大；長(zhǎng)期使用，由于時(shí)效作用，會(huì)導(dǎo)致合金塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)裂紋；壓鑄件容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋等。合金的缺點(diǎn)部分地抵消了合金的優(yōu)點(diǎn)，使其在應(yīng)用上有一定的局限性。

鋁合金壓鑄件經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理后，可以獲得較好的力學(xué)性能，當(dāng)鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%時(shí)，合金的強(qiáng)度明顯提高。其缺點(diǎn)是耐腐蝕性差，容易受應(yīng)力腐蝕，壓鑄時(shí)容易產(chǎn)生熱裂紋。鋁合金液態(tài)下通常流動(dòng)性好，易于充填型腔，其缺點(diǎn)是形成氣孔傾向度大，硅、鐵含量低，易產(chǎn)生熱裂。

Si鋁合金由于結(jié)晶溫度間隔小，合金中硅相具有較大的凝固潛熱，比熱容大，線收縮系數(shù)也較小，故其鑄造性能一般比其他鋁合金好，充填能力也較好，熱裂傾向、縮松傾向也較小。鋁-硅共晶體中所含脆性相(硅相)數(shù)量少，只有10%左右，因此其塑性優(yōu)于其它鋁合金，單獨(dú)存在的脆性相還可以通過(guò)變質(zhì)處理進(jìn)一步提高塑性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Al-Si共晶體在凝固點(diǎn)附近保持了較好的塑性，而其他鋁合金則沒(méi)有這種塑性。鑄件組織中必須有相當(dāng)數(shù)量的共晶體，才能保證其良好的鑄件性能；共晶體數(shù)量的增加又會(huì)使合金變脆，力學(xué)性能下降，這是一個(gè)矛盾問(wèn)題。但由于合金具有較好的塑性，同時(shí)又能兼顧力學(xué)性能和鑄造性能兩方面的要求，因此Al-Si合金是目前使用廣泛的鋁合金壓鑄件。